核心提示

　　今年以来，南海区高新技术产业协会组织佛山高新区企业交叉走访学习，分享精细化管理经验，计划全年每月推行至少一场企业交流活动，助力企业“树标提质”。

　　近日,记者走进位于佛高区核心区狮山镇的东普雷（佛山）汽车部件有限公司（简称“东普雷”）生产车间，只见绿色安全行人通道将车间划分为大大小小的区域，车间设备归置整齐、一尘不染，工人身着统一服装在各自工作岗位严格按照要求进行操作，一切忙碌而有序。在企业自身极致细微的管理模式下，2017年，东普雷营业额接近8亿元。近年来该企业营业额持续快速增长，在行业中的表现可谓独树一帜。

　　好雨知时节，当春乃发生。在“中国制造2025”的浪潮下，制造业迎来发展的黄金时代。要实现转型升级，在谋求技术上的不断突破、研发上的大胆革新同时，完善管理制度也同样弥足重要。在佛山高新区，就活跃着一批像东普雷这样的企业，它们专注于产品研发生产的同时，推行精细化管理，充分发挥管理的作用，使企业的生产效益不断提高。

　　改善

　　以精细管理提高生产效率

　　走进佛山市实达科技有限公司（简称“实达科技”）的生产车间，可见员工们穿着统一的工作服，精神抖擞，流水线规范统一，货物在指定划线位置摆放整齐。“对于装配车间，我们要求每位员工都做到5个‘S’。”实达科技经理孙业华介绍，5S即“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。

　　“除了要穿好工作服、佩戴好口罩等防护用品之外，在工作过程中我们还需要确保工作场所洁净，因为机器上残留的小碎屑都会影响到产品的精度。”实达科技一名工人说。车间干净整洁、员工意识提高的背后，无疑有着企业对精细化管理的追求与实践。

　　实达科技创立于1996年，是佛山高新区的一家高新技术企业，多年来始终致力于研发、制造和销售镍氢电池和聚合物锂电池。近年来，行业内更小体积、更大容量的锂电池正不断向实达科技提出新的要求：如何提高产品精度、提高成品合格率？如何减少因生产不良造成的时间浪费、加工浪费、材料浪费？

　　无规矩不成方圆。2015年，实达科技推进企业精细化管理项目，对原来粗放式的生产管理和计划管理、欠缺规范的供应商管理等项目进行一一改善。经过9个月的改造，企业精细化管理得到大幅改善。孙业华介绍，实达科技通过建立健全生产计划流程、供应商管理制度，以及主动开拓市场的经营计划，同时健全考核制度，对员工实行“5S”管理和激励政策，防止人员流失。

　　数据显示，实达科技在推行企业精细化管理项目后，员工离职率由61.9%下降到14.3%，员工凝聚力、归属感大大提高；企业生产效率提升了约20%，成品合格率由93%提升到99%。

　　实达科技的这组数据正说明了，如果强大的技术和产品团队能源源不断地给企业带来研发动力，那么完善的管理是企业升级发展的坚实后盾。在制造业企业中，精细化管理涉及到企业生产过程的每一个环节，要实现“工业4.0”的蓝图目标，不仅需要在研发技术上发力，推进“精细化管理”也是不可或缺的。

　　提升

　　以数字化工厂助推转型升级

　　在推进企业精细化管理的过程中，困扰不少制造业企业的一个问题是：过去的管理流程经过多年发展演进已经形成了固有模式，如今如何运用信息化技术改进管理模式？经过探索，佛山市源田床具机械有限公司（简称“源田公司”）给出了答案。

　　源田公司成立于1982年，是专业生产床垫机和弹簧床垫的高新技术企业，是国内外最完善的床垫机械类别的领先制造商之一。和许多机加工企业不同，源田公司的生产车间已实现无纸化生产和核算。

　　早在10年前，源田公司便把数字化管理作为重要的管理模式。公司投入使用ERP系统，即一个覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作的系统，以优化企业资源，达到资源效益最大化。“当时，源田公司的ERP系统就在行业内作为数字化工厂的示范进行展示。”源田公司财务部部长欧桥峰表示。

　　直到2016年，源田公司发现，使用了10年的系统已经不能满足公司更高的管理需求。经过一番摸索后，2017年6月，该公司与腾一科技公司展开合作，共同打造一个生产流程全覆盖的制造协同管理平台“MES系统”，实现数字化工厂升级。

　　MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。腾一科技副总经理邝智灵介绍：“数字化升级后，系统能实现派工、实时调度、模拟排产等，消除了中间环节等待时间，操作也更加简单高效便捷。”

　　“MES系统的上线是源田以‘中国制造2025’为目标，向智能化生产迈进的重要一步。”欧桥峰介绍，今年年初，源田公司上线MES系统，对原来图纸化管理、生产专序调度等进行了改善，“工厂的数字化升级实现了无纸化，系统自动分类，在生产环节上更精准并节约时间，同时实现了质量追溯。”

　　如今，走进源田公司的生产车间，不少企业家都对其数字化工厂的生产模式感到震惊。据介绍，经数字化改造后，源田公司在数控机床工作单元、非数控机床工作单元、流动质检、流动转序等各个环节中，各个数据直接在生产器械的平板界面上显示，消除了不必要的等待时间，且操作简便，大大降低了时间成本和工人成本。

　　交流

　　企业交叉学习寻找发展良方

　　在“中国制造2025”的浪潮下，“转型升级”成为传统制造业企业的“高频词”。转型的目的并非只是技术的创新，其最根本的驱动力是解决当前制造业中面临的各种问题，以提高企业、行业的整体效率和竞争力。因此，对于企业来说，除了在技术上大胆革新，完善管理制度也弥足重要。

　　众所周知，制造业的升级得益于互联网技术的快速发展。如今，越来越多的信息化管理系统已经在制造业企业中得到广泛应用，精细化管理越来越成为整个企业运行的核心工程，正不断加快制造业企业转型升级的脚步。

　　4月13日，在南海区高新技术产业协会的带领下，一众企业家走进源田公司参观。“源田公司的车间内每一条生产线都实现了数字化管理，可以看出公司对数字化、信息化很重视。”佛山市恺庭科技有限公司总经理梁守棋表示，“源田公司的数字化工厂为我们今后改善企业管理提供了参考，也为精益生产所遇到的难题提供解决思路。”

　　“推行精细化管理，应该从何入手？”“当前企业管理面临众多难题，该如何逐个击破？”围绕企业的疑惑，为鼓励企业主动分享精细化管理经验，推进企业之间的交流，为企业提供更贴心、精准的服务，今年以来，南海区高新技术产业协会相继举办了多场“南海高企行”活动。佛高区企业带着精细化管理的疑问，交叉走访学习，实达科技、源田公司正是企业推行精细化管理的“榜样”。

　　南海区高新技术产业协会秘书长黎贤胜表示：“南海高企行系列活动，将结合南海区高新技术企业先进的做法、案例，如实达科技的精益生产管理模式、源田的数字化工厂和企业文化等，通过高企互相走访，促进企业交流，带出南海企业管理新思维、新模式，帮助企业树标提质。”接下来，南海区高新技术产业协会还将每月举办至少一场企业交流活动，帮助企业寻找“良方”解决管理难题。

　　近年来，佛山高新区内的高新技术企业数量在快速增长，佛山高新区高度重视对高企的培育，整合政府、社会组织和企业三方资源，以行业协会、高企协会为切入点，优化政府对企业的服务，搭建科技创新智库交流平台，加强区域内企业交流，推动企业规模和质量“双提升”。